高精度溫度控制
PID算法:采用比例-積分-微分(PID)控制方式,實現±0.5%FS的高精度溫度調節(滿量程精度),適應0~800℃的寬范圍需求
自動整定功能:在全溫度范圍內自動優化控制參數,減少人工調試復雜度,提升響應速度
流量與溫度協同控制(部分型號)
如DAC-8DF和DFC-10系列集成流量控制功能,通過針閥或比例電磁閥調節氣體流量(范圍3~100 L/min),精度達±2%~3%FS。通過同時控制溫度和質量流量,確保單位時間內輸入工件的熱量恒定,提升工藝穩定性
多通道集成設計
DAC-84D/DAC-84E等多聯式控制器將4個獨立溫控單元集成于單機,支持同時控制多臺加熱器(如SEN型),適用于復雜產線,節省空間與布線成本
安全與報警功能
配備上下限溫度報警、異常事件輸出(2點溫度報警+1點流量報警),通過無電壓觸點或集電極開路信號連客戶安全電路,防止過溫或流量異常導致的設備損壞。
兼容性與適應性
電源寬壓設計(AC 85~240V),適配全球電壓環境。
專為SEN/MAX型空氣加熱器優化,內置傳感器支持快速啟動,適用于氮氣或空氣介質。
溫度控制回路
傳感輸入:接收來自加熱器內置溫度傳感器(如SEN型)的實時信號。
PID運算:比較設定值與實際值,動態調整加熱器功率輸出,消除溫度波動。
輸出執行:通過繼電器或固態開關控制加熱器通斷,負載電流可達10A(AC250V)。
流量控制回路(DFC系列)
質量流量計監測氣體流量(1~20 L/min),比例電磁閥調節開度,確保單位時間熱輸送量恒定。
外部交互功能
兩級設定點切換:通過外部觸點輸入(無電壓信號)實現高低溫度模式自動切換,適應多工序需求。
數據通信:部分型號支持RS-485通信,實現生產數據記錄與遠程監控(可選功能)
主要面向需局部精密加熱的工業場景,包括:
電子制造:無鉛焊料預熱/焊接、微型線圈加熱。
材料加工:塑料/金屬去毛刺、彎曲切割、玻璃成型。
涂覆與粘合:油墨/涂料/膠粘劑快速干燥。
下表總結了INFLIDGE英富麗主要型號的特點及適用場景:
型號 | 控制功能 | 通道數 | 流量范圍(L/min) | 適用場景 | 特點 |
---|---|---|---|---|---|
DAC-8DF | 溫度+流量 | 單通道 | 3~100 | 焊料焊接、局部干燥 | 經濟型流量集成 |
DAC-8E | 溫度 | 單通道 | - | 精密點加熱 | 緊湊輕量、快速啟動優化 |
DAC-84D/84E | 溫度(多通道) | 4通道 | - | 多工位產線(如同時焊接/彎曲) | 空間集成、支持級聯控制 |
DFC-10 | 溫度+流量 | 單通道 | 1~20 | 超小型元件加工(如石英焊接) | 高精度熱流量協同控制 |
注:DAC-84D為DAC-8D的四聯集成版,而DAC-84E是DAC-8E的四聯版本
INFLIDGE英富麗數字溫度調節器的核心競爭力在于:
? 精密性:PID算法+自動整定確保±0.5%FS溫控精度;
? 集成化:多通道與流量協同設計減少系統復雜度;
? 可靠性:寬電壓適配、多重報警機制保障工業環境穩定性。
其設計聚焦于解決局部加熱中的熱管理難點,尤其適合電子、材料加工等高精度制造領域。選型時需根據通道數量、流量需求及通信功能權衡型號差異(詳見型號對比表)